涤纶丝的发展概况

　聚酯是由英国的J.R温菲尔德和J.T迪尔森于1 941年发明的。聚酯大分子不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，因而可熔融加工，而且其大分子有足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。

所以，很快在1947年由英国化学工业公司(ICI)进行了工业化实验；1951年，美国杜邦(Du Pont)公司建成了年产16000吨的聚酯生产厂.首先进行了工业化涤纶生产；随后，德国的赫斯特公

司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法国的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的东丽公司和帝人公司均引进英国技术，于20世纪50年代后期投产。在刚开始的几年内，短纤维生产发展

迅速，而在1960-1985年间，长丝发展迅速.产量平均每年递增314%，而短纤维仅为178%。随着化学工业的发展，合成纤维发展迅速，聚酯产量在1972年跃居世界合成纤维首位之后一直保持

至今。2007年，全球的聚酯纤维产量为3070万吨，其中涤纶长丝为1830万吨。

我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。1965年.聚酯纤维产量只有1∞吨，约占全国合成纤维总产量的1.92%。从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规

模生产。在1996 2003年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。2007年，我国涤纶长丝的产量

为1220万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5%，成为全球最大的涤纶长丝生产国。我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，2007年纤维的差别化率达48.5%。我国年产15

～20万吨大型聚酯成套装置，达到国际同类产品先进水平，万吨单位投资从“八五”、“九五”期间的8：500万元下降至1300万元，单位投资下降85%。“十五”期间，新建成的1562万吨聚酯

中，75%的生产能力使用我国自主研发技术，另外的25%虽然由国外承建，但其中60%～70%仍然采用国内技术装置。我国自主研发的涤纶长丝、短纤维生产技术使单位投资比“九五”下降了

92%。进入21世纪以来，以“大容量、高起点、低投人”的国产化聚酯工程和“多头、高效低耗、精密化、柔性化”的纺丝技术为代表的先进产能得到迅速发展，到2007年年底，已占到乜装置产

能的83.5%。

纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨

单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。同时我们也看到，我国涤纶长丝技术现状与国外发达国家相比依然存在一些问题，对这些问题的认识与解决，将是我国涤纶产业突破

瓶颈取得新进展的关键。这些问题主要包括以下几方面：

(1)现代的集约化规模生产体系尚未形成。分散建厂、小规模生产依然是主要产业形态。我国涤纶长丝生产的平均规模不足l万吨/年，韩国的平均规模为11.4万吨／年，我国台湾地区的平均规

模为12.2万吨/年，全世界的平均规模为4.88万吨/年。

(2)劳动生产率偏低，成本较高。我国的切片纺丝占的比例较高，工艺流程长，生产效率低，成本较高。而国外发达国家大型企业多，已经将连续缩聚直接纺丝技术从短纤维生产领域扩展到

涤纶长丝和产业用丝领域，大大提高了劳动生产率，使生产成本大幅度降低，人均生产能力可达50～70吨/年；而我国仍处于8～1 5吨/年的水平。